Wirtschaftliches Eloxal-Beschichtungskonzept dank innovativer Gestelltechnik

Ascherdeckel Eloxal

Der weiterentwickelte Anodisierungs-Prozess Eloxal Individual ermöglicht vielfältige Farbvariationen für Eloxal-Oberflächen.

Holzapfel Schichtsystem

Typischer Schichtaufbau verschiedener Aluminium-Hybridsysteme, hier mit Eloxal: ohne zusätzlichen Haftvermittler (links), Coil-Coating-System mit Haftvermittler und Primer (Mitte) bzw. Mischpolymersystem (rechts). Im Hinblick auf die Eloxierung haben sich einlagige Mischpolymerisationssysteme als besonders sicher und wirtschaftlich erwiesen. Zum Vergrößern anklicken.

Mit dem weiterentwickelten Anodisierungs-Prozess Eloxal Individual bietet die Holzapfel Group vielfältige, reproduzierbare Farbmöglichkeiten für Eloxal-Oberflächen. Gleichzeitig ist das Beschichtungskonzept wirtschaftlich besonders attraktiv, z. B. für hybride Werkstoffsysteme wie Metall-Kunststoff-Verbindungen. Dabei hilft die eingesetzte innovative Gestelltechnik.

Bei Artikeln im Interieur- oder Lifestyle-Bereich, die unmittelbar wahrgenommen werden, kommt der optischen und haptischen Wertanmutung ein hoher Stellenwert zu. Gerade hybride Werkstoffsysteme wie Metall-Kunststoff-Verbindungen profitieren optisch von der neuen Farbvielfalt von Eloxal Individual. Besonders interessant dabei ist, dass bereits hinterspritzte Bauteile anodisiert werden können. Durch Hinterspritzung des Metalls mit Kunststoff und das anschließende Eloxieren wird die reine Metalloberfläche mit ihrer charakteristischen metallischen Optik und Haptik erhalten und dem Betrachter gleichzeitig ein Vollmaterial suggeriert. So wird der „cool touch“-Effekt mit allen Vorzügen einer effektiven Leichtbauweise kombiniert. 

Eloxal-Oberfläche für Aluminium-Kunststoff-Hybride in der Lifestyle-Branche
Die Holzapfel Group beschäftigt sich bereits seit 2006 mit der Bearbeitung hybrider Materialkonzepte, insbesondere Aluminium-Kunststoff-Verbindungen. Das daraus resultierende Entwicklungs-Know-how trug bei einem großen Eloxal-Entwicklungsprojekt aus der Lifestyle-Branche zum Erfolg bei. Hier war neben hohen technischen und optischen Anforderungen speziell die Erarbeitung einer wirtschaftlich interessanten Lösung eine Herausforderung. Die Eloxal Individual-Technologie, eine Weiterentwicklung des Eloxal-Prozesses mit Spezialisierung auf individuelle, reproduzierbare Farbgebungen, entstand als Antwort auf die Ansprüche dieses Großprojektes. 

Exakt angepasste Gestelltechnik sorgt für wirtschaftlichen Mehrwert
Zur wirtschaftlichen Umsetzung des Verfahrens wurde im Rahmen des Projekts eine komplett neue Gestelltechnik entwickelt. Diese innovative Kassettentechnik ermöglicht im Verhältnis zur Fläche eine sehr dichte Belegung des Warenträgers, mit dem die Bauteile durch die Beschichtungsanlage transportiert werden. Gleichzeitig wird eine äußerst gleichmäßige Stromdichteverteilung über das gesamte Bauteil erreicht und dadurch sichergestellt, dass die Schichtstärke über die gesamte Werkstückoberfläche eine sehr geringe Streuung aufweist. So entsteht ein absolut gleichmäßiges Farbbild. Die spezielle Gestellgeometrie erzielt eine um bis zu 50 % verbesserte Schichtdickentoleranz gegenüber konventioneller Gestelltechnik.

Neben ihrem wirtschaftlichen Mehrwert ermöglicht die optimierte Gestellgestaltung ein besonders effektives sowie sicheres Handling und vermeidet zuverlässig Beschädigungen der Oberfläche. So werden nicht nur äußerst farbkonstante, sondern auch verzugsfreie Artikel produziert. Denn das Thema „Verzug“ ist ein wesentlicher Punkt bei der Bearbeitung komplexer Materialverbundsysteme. Durch die sehr unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der einzelnen Werkstoffe entstehen teilweise starke Spannungen im Aluminium-Kunststoffverbund. Dem wird durch die konstruktive Auslegung der Gestelltechnik aktiv entgegengewirkt. 

Fertigungstechnologie mit optimalem Wertstrom
Die am Wertstrom orientierte Fertigungstechnologie, etwa die spezielle Gestelltechnik, kommt bei Großserien besonders wirksam zum Tragen. Auch der logistisch optimierte Ablauf, bei dem zuerst die formschlüssige Hinterspritzung des Werkstücks und dann der Eloxal-Prozess erfolgt, ist gerade in der Großserienfertigung äußerst effektiv. So werden mit dem spezialisierten Eloxal-Vollautomaten täglich bis zu 20.000 Teile in individuellen Farben beschichtet. Diese werden je nach Farbwunsch kommissioniert und direkt an den Endkunden versandt. Gleichzeitig entstehen durch das Eloxieren als letztem Prozessschritt nach Umformen und Hinterspritzen sehr gleichmäßige und vor allem rissfreie Oberflächen.

Eloxal – Elektrolytisches Oxidieren von Aluminium
(Anodische Oxidation)

  • verschleißfeste Aluminiumoxidschicht 
  • Härte 250-500 HV, kratzfest
  • hochdekorative Oberflächen von matt bis glänzend, durch mechanische und/oder chemische Vorbehandlungen
  • griff- und haftfest, je nach Farbton UV-beständig
  • zahlreiche Farbvariationen und Sonderfarben; auch transparent und schwarz 
  • Blickfang im dekorativen Außen- und Innenbereich
  • vielseitige, funktionale Oberfläche für fast alle Branchen
  • toxische Unbedenklichkeit
  • sehr hohe Temperaturbeständigkeit
  • hohe elektrische Isolationswirkung

Sie haben weiterführende Fragen zu diesem Thema? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Ihr Ansprechpartner: Opens window for sending emailMichael Kolb

Hier finden Sie weitere Informationen zu Eloxal Individual!

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